Textilmaschinen

• Individuelle Steuerungs-, Regelungs- und Antriebselektronik zur Ansteuerung und Regelung von Spinnstellen in Rotorspinnmaschinen.
• Bei der Garnherstellung unterscheidet man unter anderem folgende Herstellungsprozesse: Rotorspinnen, Luftspinnen, Ringspinnen und Kompaktspinnen.
• Beim Rotorspinnen wird ausgehend von der Lunte der Strang über eine Walze aufgelöst und in der Rotorspinnbox zu einem Garn versponnen.
• Für die Rotorspinnmaschinen haben wir eine individuelle Steuerungs-, Regelungs- und Antriebselektronik für die Ansteuerung von Spinnstellen entwickelt.

• Kontinuierliche Zuführung der Lunte durch eine präzise Regelung.
• Steuerung und Regelung von 4 Spinnboxen mit je einem Schrittmotor auf einer Platine.
• Anpassung der Platine an das Maschinendesign inklusive eines optimierten Verdrahtungskonzepts.
• Integrierte Fadenbruchüberwachung mit Meldung an Leitstelle zum vollautomatischen Wiederanspinnen.
• Feldbusanbindung zu übergeordneten Systemen zur Übertragung von Prozessparametern.

• Integration von 4 Niedervolt-Schrittmotorachsen auf einer Leiterplatte.
• Platzierung der Steckverbinder, so dass eine optimale Verdrahtung gewährleistet wird.
• Optimierte Sensorschnittstelle mit reduziertem Verdrahtungsaufwand.

• Kosten- und platzsparender Aufbau des Gesamtsystems.
• Reduktion von Stillstandzeiten durch zentrale Software-Updates im Wartungs- und Servicefall.

• Bei dem Wirken von Textilien wird Faden von einem Fadenbaum abgewickelt und über eine Fadenzuführung mit konstanter Fadenspannung dem Wirkprozess zugeführt.
• Parallel wird über eine  SPS im gleichen System sowohl die Automatisierung der Wirkmaschine gesteuert als auch  sämtliche Betriebsdaten der Wirkmaschine erfasst. Diese werden an übergeordnete Systeme weitergeleitet.

• Regelung und Koordination von bis zu 11 Achsen nach dem Master/Slave Prinzip
• Programmierung der SPS nach IEC61131-3
• Bereitstellung der Daten für die Visualisierung an ein Bedienpanel, Softwareupdates und Weiterleitung der Betriebsdaten an übergeordnete Systeme über Ethernet-Schnittstellen

• Kundenindividuelle Steuerung mit Mulitprozessor-Mehrachsencontroller
• Verwendung des epis Technogiebaukastens für Kompaktsteuerungen   
• Modulares Einschubsystem bestehend aus CPU, Netzteil, EA-Steckkarten und Achscontroller

• Skalierbarkeit der Achsen von 2 bis zum maximalen Ausbau
• Ethernet einfacher Anschluss an Bedienoberfläche
• Firmware-Update über Netzwerk
• extrem hohe Packungsdichte

• Strickmaschine zur Produktion von maßgefertigten medizinischen Produkten
• Steuerung des Hauptantriebes im Rundlauf und Pendelbetrieb und deren Folgeantriebe mit bis zu 20 Schrittmotoren
• Produktion in Losgröße eins
• Automatische Konfiguration für vielfältige komplexe Strickarten

• Produktion von medizinischen Strümpfe in Losgröße eins
• Weltweite Echtzeit online Support
• Intelligente Produktionssysteme mit selbständigem Auftragsverwaltungsprozess

• Sehr kurze automatisch dynamische Rekonfiguration in Mechanik
• Fournisseure (elektronisches Getriebe) für geregelte gleichmäßige Fadenzufuhr plus Sondermodes z.B. manuelle und automatische Entspannung des Fadens
• Durch remote Accesssystem sicherer Zugriff auf alle Steuerungen bzw. Mechanik
• Nutzung der zur Verfügung stehende IT Infrastruktur für die automatische Auftragsverwaltung
• Kompakte Racklösung mit skalierbarem Multiprozessorsystem
• Hardwarenahe und performante Programmierung in C++, um die geforderte Strickgeschwindigkeit zu erreichen.

• Maßanfertigung in Serienproduktion

Versorgungsspannung Elektronik Ue: 24V

Versorgungsspannung Leistung Up: 36V, +/- 48 V

Dauerausgangsstrom : 6 A

Hardware: Rack mit 15 Platinen incl. Prozessor

Regler: Positionierung, Drehzahl

Motorarten: 1x FU Hauptantrieb, 20x Schrittmotoren

Feldbus: CAN, CANopen, RS232, RS485

Vernetzung:Ethernet

Geberauflösung: Encoder 4096 imp/U

Gebersysteme: integriert

Steuersignal : interne Bussysteme

Digitale Ausgänge: max. 400

Digitale Eingänge: max. 280

Musterblöcke: Piezo 128